除铁器是怎么选的

除铁器的悬挂原则主要是基于其工作原理、物料特性、生产环境以及具体的应用需求来确定的，以下是关于除铁器悬挂原则的一些关键点：

一、基于物料特性的悬挂原则

含铁量：

       当物料中含铁较多时，应选用具有连续排铁能力的自卸式电磁或永磁除铁器，并适当考虑其悬挂位置以zui大化除铁效果。

       当物料中含铁较少时，宜选用人工卸铁式电磁或永磁除铁器，并适当降低悬挂高度，以增加除铁器与物料的接触机会，提高除铁效率。

物料形态与粒度：

       针对颗粒较大或料层较厚的物料，可能需要更强磁力的除铁器，并考虑将其悬挂在更易于接触物料的位置。

       对于粉状或块状非磁性物料，应选用适合的除铁器类型，并考虑其悬挂方式以确保物料能够顺利通过并得到有效除铁。

二、基于生产环境的悬挂原则

粉尘与腐蚀性：

       在粉尘较严重或具有腐蚀性的生产环境中，应选用全封闭结构的除铁器，并考虑其悬挂位置以避免粉尘或腐蚀性物质对除铁器造成损害。

电力容量：

       当电力容量受限时，应优先选用永磁除铁器，因为它们不需要额外的电力支持，同时考虑其悬挂位置以确保其能够稳定工作。

三、基于安装位置的悬挂原则

皮带输送机头部：

       当除铁器安装在皮带输送机头部时，因物料有前冲力和处于松散状有利于除铁。此时，除铁器底部的主动轮应为非铁磁性材料制成，以避免对除铁效果产生干扰。

皮带输送机中部：

       当除铁器安装在皮带输送机中部时，为提高除铁效果，可以在胶带下增装非磁性直线托辊。同时，需要考虑除铁器的悬挂高度和角度，以确保其能够充分接触并吸附物料中的铁磁性杂质。

四、其他悬挂原则

多级除铁：

       在需要更高除铁效率的情况下，可以考虑采用多级除铁。此时，后级的除铁吸力应高于前级的除铁吸力，以确保物料中的铁磁性杂质能够被有效去除。

金属探测仪配合使用：

       对于除铁器不能吸附的非铁磁性金属材料，可以选用金属探测仪进行检测。当探测到金属杂质时，报警并停机后人工捡出。此时，需要考虑金属探测仪与除铁器的悬挂位置和配合方式。

吊挂设备的选择：

       除铁器的吊挂设备应按照现场工作环境的实际需要来选定。在选择吊挂设备时，需要考虑除铁器的重量、尺寸、工作环境以及安装位置等因素，以确保其能够稳定、安全地悬挂在工作位置。

综上所述，除铁器的悬挂原则是一个综合考虑物料特性、生产环境、安装位置以及其他因素的过程。通过合理选择和悬挂除铁器，可以zui大化其除铁效果并确保生产线的稳定运行。